Письмо в редакцию
Не более 5 файлов по 2 МБ jpg, png, pdf, doc/docx, xls/xlsx, zip
Нажимая «Отправить», вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности.
Прикрепить файл
Не более 5 файлов по 2 МБ
jpg, png, pdf, docx, xlsx, zip
Поделится хорошей новостью
Не более 5 файлов по 2 МБ jpg, png, pdf, doc/docx, xls/xlsx, zip
Нажимая «Отправить», вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности.
Прикрепить файл
Не более 5 файлов по 2 МБ
jpg, png, pdf, docx, xlsx, zip
Поделится событием
Не более 5 файлов по 2 МБ jpg, png, pdf, doc/docx, xls/xlsx, zip
Нажимая «Отправить», вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности.
Прикрепить файл
Не более 5 файлов по 2 МБ
jpg, png, pdf, docx, xlsx, zip
Поделится своей историей
Не более 5 файлов по 2 МБ jpg, png, pdf, doc/docx, xls/xlsx, zip
Нажимая «Отправить», вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности.
Прикрепить файл
Не более 5 файлов по 2 МБ
jpg, png, pdf, docx, xlsx, zip
Предложить героя
Не более 5 файлов по 2 МБ jpg, png, pdf, doc/docx, xls/xlsx, zip
Нажимая «Отправить», вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности.
Прикрепить файл
Не более 5 файлов по 2 МБ
jpg, png, pdf, docx, xlsx, zip
Добавить отзыв о месте
Нажимая «Отправить», вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности.
Прикрепить файл
Не более 5 файлов по 2 МБ
jpg, png, pdf, docx, xlsx, zip
Сообщение об ошибке
 / 
проАмурск МЕСТА, СОБЫТИЯ, ЛЮДИ проАмурск
10 °C

Амурское золото:технологично и эко-логично

Спецпроект

В 2023 году на Амурском ГМК планируют запустить вторую автоклавную линию. Летом 2020 года туда привезли автоклав — самый большой в мировой золотодобывающей промышленности. В чем особенность нового оборудования? Как обеспечивается экологическая безопасность? Как вообще устроено производство золота на комбинате?

Ответы на все вопросы — в нашем спецпроекте.

Зачем развивают новые технологии добычи золота?

Мировые запасы золота постепенно истощаются. С каждым годом извлекать его из недр становится все сложнее. В Южной Африке, например, добычу ведут на глубине трех километров и хотят опускаться до пяти...

Россыпные месторождения близки к исчерпанию: сто лет назад на них добывали 90 % золота, а сегодня только 5 %. А на коренных месторождениях получить желтый металл намного сложнее. Вкрапления золота в горной породе могут быть настолько мелкими, что порой даже не видны глазу. К тому же есть разные формы присутствия золота в руде. Если оно спрятано внутри минералов, извлечь его непросто, поэтому такую руду называют упорной. А если руда еще и содержит в большом количестве активный углерод — дважды упорной.

Упорная золотоносная руда

Еще несколько десятков лет назад технологий обработки дважды упорных руд, реализованных в промышленных масштабах, было не найти. Сегодня идет их активное внедрение.

Мельчайшие вкрапления золота в упорной руде

Технологии извлечения золота из упорных и дважды упорных руд

  1. 1 способ

    Обжиг руды
    в печах

    Он сопряжен с большой нагрузкой на экологию: в газообразную форму переходят оксиды серы и мышьяка.

  2. 2 способ

    Биоокисление
    с использованием бактерий

    Он довольно трудоемкий: нужно длительное время «воспитывать» поколения бактерий, которые могут переработать руду с конкретным минеральным составом. Однако при изменении состава сырья — например, при наличии примесей — они могут оказаться бесполезными.

  3. 3 способ

    Автоклавное
    окисление

    Наиболее экологичный и эффективный способ добычи золота. Именно его взяли на вооружение в компании «Полиметалл». Под высоким давлением и при температуре свыше 200 градусов в автоклаве запускаются сложные химические процессы, которые позволяют с максимальной эффективностью извлекать золото даже из руд двойной упорности. Экологически это самая чистая технология.

В 2012 году в Амурске появился первый в России комплекс автоклавного окисления золота. АГМК первым в нашей стране начал переработку упорных руд. А с вводом в 2023 году второй линии он станет первым предприятием в СНГ, способным перерабатывать дважды упорные руды.

На пути из Бельгии в Амурск новый автоклав АГМК преодолел свыше 25 000 километров

Технология, которую планируют использовать на второй линии, признана уникальной. Подход к извлечению золота из концентратов двойной упорности запатентован «Полиметаллом» в восьми странах. Весной 2020 года компания получила патент Евразийского патентного ведомства.

Новый автоклав АГМК рассчитан не только на вскрытие (окисление) упорной руды, но и на удаление углерода для преодоления второй упорности. Он и самый большой в мировой золотодобывающей промышленности, и максимально эффективный — позволяет добиться высокой степени извлечения золота.

94–96 % золота может извлечь новый автоклав из упорной и дважды упорной руды

Что внутри у автоклава?

По большому счету, автоклав — это стальной сосуд, покрытый изнутри кислотоупорной мембраной и футеровкой. А в новом автоклаве покрытие титановое.

В автоклав подают пульпу — смесь флотоконцентрата с горячей водой, а также кислород. В новом автоклаве под давлением при очень высокой температуре и постоянной подаче кислорода сульфиды выгорают за 360 минут. Золото, спрятанное в минералах, освобождается. После этого оно доступно для дальнейшего извлечения.

Вход пульпы

Кислород

Перемешивающее
устройство

Титановое покрытие

Выход пульпы

Механика работы автоклава
Действующий автоклав на АГМК-1

Основные характеристики автоклава АГМК-1

Вес Длина Диаметр Температура Давление
197 т 25 м 3 м 210 °C 21,7 бар

Основные характеристики автоклава АГМК-2

Вес Длина Диаметр Температура Давление
1100 т 50 м 6 м 240 °C 45 бар

Основные характеристики автоклава АГМК-1 и АГМК-2

Вес
197 т 1100 т
Длина
25 м 50 м
Диаметр
3 м 6 м
Температура
210 °C 240 °C
Давление
21,7 бар 45 бар

Как получают золото?

Автоклав — ключевое звено в производственной цепи, но далеко не единственное. Давайте рассмотрим все этапы этого процесса на примере действующего производства и увидим, как из концентрата с мелкими частицами золота получаются заветные тонны.

Амурский ГМК оснащен оборудованием от ведущих мировых компаний, со сложнейшей автоматикой

На участке растаривания золотоносный концентрат из мешков выгружают в бункер над конвейером.

По конвейеру концентрат поступает в мельницу. С помощью металлических шаров его измельчают и смешивают с водой, чтобы получить пульпу.

Пульпу с разных месторождений накапливают в разных емкостях. Это важно, потому ее химический состав может отличаться. Затем ее смешивают в общем резервуаре.

Анализ

Под высоким давлением и при температуре свыше 200 градусов под воздействием изотермической реакции золото извлекается из кристаллической решетки. На следующих этапах обработки его осаждают на электродах, сушат и направляют в виде порошка на плавку.

Насыщенный десорбирующий раствор несколько часов обрабатывают постоянным током. После осаждения на электродах образуется катодный осадок — золото переходит из жидкой стадии в твердую.

Плавка длится 1–1,5 часа.

С остывших слитков удаляют шлак. Их маркируют, взвешивают и кладут на ответственное хранение. Это еще не чистое золото, а так называемые слитки Доре, которые потом идут на аффинажные заводы.

Куда утекает вода?

Вода — основной ресурс гидрометаллургии, потому что это один из самых универсальных растворителей в природе.

Амурский ГМК — одно из немногих предприятий в мире, на котором автоклавное производство организовано с замкнутым водооборотом и комплексом по очистке. Технология обратного осмоса обеспечивает высокую степень очистки и позволяет многократно запускать одну и ту же воду в производственный цикл. Но из-за потерь воды в технологическом процессе, ее нужно пополнять.

Для производства АГМК использует воду из трех источников:

  1. из городских сетей

  2. из системы оборотного водоснабжения

  3. из природных источников (осадки)*

Оборотная вода тщательно очищается, проходя через многоступенчатую систему очистки, в том числе через установку обратного осмоса. Под давлением жидкость проходит сквозь мембрану с малым размером отверстий. Через них способны проникнуть только молекулы воды, а все вредные примеси задерживаются на поверхности мембраны.

Чистая вода, прошедшая через мембрану, снова поступает в производство, где используется для приготовления пульпы из флотоконцентратов и охлаждения автоклава.

Высокое качество очистки оборотной воды позволяет избежать потерь золота при его производстве.

Для защиты ручья Медвежий построен водоотводной коллектор. Перед территорией АГМК ручей впадает в бетонный ковш, а из него — в железобетонный коллектор, проложенный под землей. Проходя под промплощадкой, ручей выходит в лес за пределами территории АГМК. Риск попадания в ручей стоков со склада кека полностью исключен.

Для защиты грунта по всему периметру склада кека, дренажных канав и прудов-накопителей проложена сверхпрочная водонепроницаемая пленка. Кек складируется только на подготовленные гидроизолированные участки земли.

*На промплощадке ведут сбор дождевых и талых вод. Их аккумулируют в прудах-накопителях, а после очистки запускают в производство.

Фильтры обратного осмоса. Отверстия в них такие мелкие, что пропускают только молекулы воды, задерживая примеси

Доля оборотной воды на комбинате составляет свыше 70 %,
а на ливневые стоки и свежую воду приходится менее 30 %.

Предприятию выгодно собирать на своей территории дождевые и талые стоки и использовать их для производства — благодаря этому АГМК покупает меньше воды у «Водоканала».

Как утилизируют отходы

На АГМК образуется несколько видов отходов и все они утилизируются в полном объеме, в том числе передаются на вторичную переработку.

На промплощадке размещают только один вид отходов — кек. Он не опасен для здоровья человека и окружающей среды. По сути, это руда, из которой извлекли драгметаллы. По физико-механическим свойствам полусухой кек можно отнести к глинам.

Кек после фильтрации

Кек относится к тому же классу отходов, что и скорлупа от куриных яиц, опилки или стружка натуральной чистой древесины.

=
КЕК
=

Кек хранят на специально оборудованном складе. По всему основанию склада установлен гидроизоляционный экран из геомембраны, а на полу уложена специальная толстая полиэтиленовая пленка, чтобы исключить попадание ливневых стоков со склада в грунтовые и поверхностные воды.


Чтобы кек не пылил, его засыпают плодородным слоем почвы и каждый год засеивают семенами многолетних видов трав и кустарников.

АГМК осуществляет всесторонний контроль экопоказателей

  1. контроль воздуха

  2. контроль выбросов от технологического оборудования предприятия

  3. контроль поверхностных вод ручья Медвежий

  4. контроль подземных вод по периметру склада кека

  5. контроль за отведением и качеством сточных вод

  6. контроль почвы по периметру промплощадки и склада кека

На предприятии проводят регулярный мониторинг состояния воды, почвы, воздуха. Отбор и анализ проб ведет аналитическая лаборатория АГМК. Она имеет аттестат Федеральной службы аккредитации на выполнение измерений. Лабораторный комплекс оснащен высокотехнологичным оборудованием.

При строительстве второй линии комбината будут применяться те же технологии по утилизации отходов, что и на действующем производстве.

Экологические риски были учтены еще при проектировании производства. АГМК бережно относится к флоре и фауне Амурского района. Охрана редких животных и растений, разведение и выпуск мальков рыб, озеленение территорий являются частью проактивной экологической политики комбината.

Как процесс INCO обезвреживает цианид?

АГМК поддерживает мероприятия по зарыблению Амура. Ежегодно при поддержке комбината
на Анюйском рыбозаводе выращивают и выпускают в реку 1500 мальков осетровых рыб

Еще одно направление экополитики предприятия — развитие зеленых технологий. В 2020 году для освещения территории комбината смонтировали десять солнечно-ветряных установок, а в следующем году их парк удвоится. Каждый такой источник энергии оснащен светодиодным светильником с ветроустановкой и солнечной панелью. Благодаря им предприятие меньше потребляет электроэнергии.


Другой пример: комбинат получает тепловую энергию не от сжигания газа или угля, а утилизируя тепло автоклава с помощью теплообменника. По сути, от альтернативного источника энергии. Выработка тепловой энергии за 2020 год составила 26 680 Гкал.

Какая выгода региону от расширения производства?

Как мы уже говорили выше, упорную или дважды упорную золотоносную руду мало добыть — ее еще нужно обработать по сложной и дорогой технологии. Предприятия для такой обработки нельзя «пристроить» к каждому месторождению. Так возникают хабы — перерабатывающие технологические центры, в которые стягивается сырье с разных добывающих предприятий. Пример такого хаба — Амурский ГМК. После ввода второй линии он станет универсальным центром переработки упорных и дважды упорных руд на Дальнем Востоке.

Поставки концентрата на АГМК с месторождений «Полиметалла»

Производительность предприятия составляет 200 тонн концентрата в год. А в 2023 году мощность комбината увеличится до 470–520 тысяч тонн. Предприятие будет перерабатывать собственный концентрат компании и сырье сторонних поставщиков.


Крупный промышленный центр в Амурске имеет много плюсов. Прежде всего это новые рабочие места.

АГМК активно принимает на работу студентов Амурского политехнического техникума

Порядка 400 сотрудников

позволит принять на комбинат ввод второй линии. Новые рабочие места в первую очередь предоставят амурчанам и жителям Хабаровского края.
Резюме принимаются на электронный адрес podboramursk@polymetal.ru

Таким образом, общее количество персонала АГМК в 2023 году превысит 900 человек. Кроме того, вырастут налоговые отчисления в бюджет.


Новый импульс развития получит и местная экономика. Для выполнения работ и услуг АГМК, как правило, привлекает подрядчиков, тем самым стимулируя экономическую активность в регионе.


Также открываются дополнительные возможности для социально-экономического сотрудничества «Полиметалла» с Амурским районом. С момента прихода компании в Амурск ее социальные инвестиции достигли уже 535 миллионов рублей. Реализовано более 350 проектов среди которых ремонт и оснащение школ, детских садов и других учреждений, повышение качества социальных услуг, проведение массовых мероприятий. Ежегодно направляются средства на развитие образования, медицины, спорта, создание комфортной городской среды.

Городской праздник «Амурский драйв», посвященный Дню металлурга, 2019 год

История Амурска уже не раз доказывала: финансовое благополучие города тесно связано с экономическим здоровьем крупных предприятий и перспективами их развития.

Поделиться

Как процесс INCO обезвреживает цианид?

Часть жителей почему-то уверена, что в отходах производства АГМК присутствует цианид. На самом деле это не так, наличие цианида — это ЧП для предприятия. Для нейтрализации цианидов комбинат использует несколько процессов.

Очистка сырья от цианида начинается на этапе сорбции. Основную массу цианидов удаляют еще из хвостовой пульпы. Для этого применяют процесс INCO, который заключается в обработке пульпы воздухом с использованием бисульфита натрия. При этом бисульфит с растворенным кислородом воздуха образует небольшие количества перекисей, которые и окисляют цианид в технологической воде до безвредных соединений.

Дальнейшая очистка технологической воды от цианистых и других соединений осуществляется методом обратного осмоса. При этом очищаемый раствор под большим давлением, превышающим осмотическое, продавливается через полимерные мембраны с мельчайшими отверстиями. Растворенные соли остаются над мембраной, а очищенная вода проходит сквозь мембрану и повторно используется в технологическом процессе.

Эти процессы очистки полностью обезвреживают цианид в технологической воде. Кроме того, на комбинате внедрена система замкнутого водооборота. Это позволяет полностью исключить попадание вещества в окружающую среду.

Амурский ГМК сертифицирован по стандартам Международного института по обращению с цианидами. Принципы и стандарты Международного кодекса по обращению с цианидами являются обязательной частью системы экологического менеджмента компании «Полиметалл».

Отбор проб на цианид ведут на АГМК постоянно, каждую смену, на многих участках производства. Очень много проб берут на содержание этого вещества в оборотной воде — там его тоже быть не должно. За этим внимательно следят специалисты аналитической лаборатории. И, естественно, при проектировании АГМК были исключены возможности слива и сброса жидкостей с загрязняющими веществами.

Помимо внутреннего контроля, предприятие регулярно проверяют Росприроднадзор, Роспотребнадзор, Росрыболовства и другие контрольные ведомства. Они запрашивают документацию, ведут отбор проб для анализа различных показателей. Показатели всегда соответствуют установленным нормам.

Читайте также: