Из свинцовой монеты в гильзу
В честь Дня защитника Отечества патронный завод «Вымпел» имени П.В. Финогенова совместно с ветеранами открыл завесу тайны и показал воспитанникам детского дома № 12, как изготавливаются гильзы и патроны разных калибров. От захватывающей экскурсии гости остались в восторге, особенно самые юные.
Шанс побывать на стратегически важном предприятии Дальнего Востока и увидеть своими глазами, как изготавливаются боеприпасы, дается далеко не каждому. Благодаря дружбе активных ветеранов Амурского района с ребятами из детского дома № 12, была организованна уникальная экскурсия на патронный завод «Вымпел».
— На протяжении двенадцати лет мы шефствуем над детским домом. Нам много, где удалось побывать с ребятишками, например в прошлом году мы побывали на авиационном заводе, а теперь в честь Дня защитника Отечества и юбилея города мы решили посетить наш легендарный завод. Дети здесь еще не бывали, более того, оказалось, что и многие ветераны тоже. И сегодня мы решили исправить это недоразумение. На мой взгляд, такие поездки нужны и взрослым, и детям. Это наше патриотическое и историческое воспитание, которое сегодня необходимо. Я думаю, что наши ветераны вносят большой вклад в это важное и ответственное дело.
На входе гостей любезно встречала Галина Казанцева — старейший работник предприятия, его главный активист и председатель первичной профсоюзной организации. Она поведала об истории создания завода и его основной деятельности. Из рассказа Галины взрослые и дети узнали, что «Амурский патронный завод «Вымпел» — это единственное предприятие на Дальнем Востоке, выпускающее патроны.
В 1976 году состоялась закладка первого камня в фундамент завода. В декабре 1983 года предприятие вышло на месячную проектную мощность производства патронов. Всего в нашей стране подобных заводов пять.
— Наше предприятие совершенно уникальное, только у нас есть роторная линия по производству патронов. Все автоматизировано. Когда вы будете находиться в цехах, обратите внимание на наше оборудование: несмотря на то что станина станков на вид старенькая и установлена во временна СССР, она, будучи цельнолитой, до сих пор неуязвима и обладает рядом преимуществ — мощностью и монолитностью. Это весьма ценное качество для оборудования такого типа, а вот вся начинка роторных линий современная. Благодаря этому мы разработали новый патрон, лучший по бронебойности из тех, что есть сейчас на современном рынке.
После этого гости посетили заводской музей, который хранит производственную историю предприятия. Экскурсию по нему провел лично генеральный директор Виктор Тагунов. Он рассказал о продукции, которую выпускал завод в разные годы. Среди экспонатов были не только спортивные, охотничьи и боевые боеприпасы, но и промышленная продукция, которая пользовалась особым спросом в 1980-е и 1990-е годы. Например, линолеум, школьный мел, полиэтиленовая пленка, краска, гвозди, дверные ручки, деревянные кухонные предметы и легендарные, супернадежные замки и сейфы. Над созданием экспозиции музейного зала работала творческая группа, включающая руководство и членов коллектива завода.
— Наши люди создали уникальное пространство, где смогли отразить и историю, и современное бытие завода, за что хочется сказать им огромное искреннее спасибо, — отметил Виктор Тагунов.
Дальше по плану было посещение цеха комплексного автоматизированного производства, где гости осмотрели несколько участков по изготовлению гильзы. С первых минут взрослые и дети были поражены масштабом помещения и количеством установок. Гуляя по гигантскому корпусу автоматизированного патронного производства, экскурсанты с интересом слушали Андрея Горбунова, заместителя начальника основного производства, который поведал им о процессе изготовления гильз и патронов.
Оказалось, что материалом для изготовления гильз служат биметалл, латунь и реже сталь, которые поступают на линию в виде узких металлических пластин. Из этих полос на многорядном штампе вырубаются заготовки будущих гильз — так называемые металлические монетки или шайбы, в зависимости от калибра будущего патрона.
Следующий этап — формирование гильзы на прессе для придания формы стакана. В зависимости от калибра понадобится от одной до шести операций вытяжки-обрезки ствола гильзы. Далее токарный станок выполняет нарезку углубления под капсюль, кольцевую проточку на донце гильзы, после чего пресс формирует зауженное дульце гильзы.
Заключительный этап — это лакирование с последующей сушкой. В этот момент гильза принимает свой неповторимый цвет хаки. После этого она считается готовой к капсулированию, засыпки пороха и установки пули, которая, к слову, изготавливается почти по такому же принципу.
— Каждый этап производства проходит под строгим контролем. Заготовки элементов, качество сборки, размеры, вес, внешний вид тщательно оцениваются визуально, а также с использованием точного измерительного оборудования. После каждого этапа определенное количество элементов отправляется на тестовые испытания, а потом отправляется на продажу, — сказал Андрей Горбунов.
Гостям было непросто сдерживать любопытство, все хотелось пощупать собственными руками. А уж когда экскурсовод разрешил брать заготовки в руки горстями, в восторг пришли даже самые старшие участники экскурсии.
— Мне уже седьмой десяток, а я впервые жизни побывала на этом заводе, — сказала гостья «Вымпела» Галина Захарова. — Больше всего впечатлили масштабы территории, которую занимает завод. А еще интересны патроны и их производство. Собственно, из-за них я и решила посетить экскурсию.
День открытых дверей на заводе прошел для амурчан ярко. Каждый гость увидел собственными глазами пулевую кухню изнутри, а молодые люди подметили для себя, что оборонное предприятие даже может стать для них делом будущего.
