![Пункт назначения — Амурск Пункт назначения — Амурск](/uploads/medialib/thumbnails/8cc4ce7c-601c-4d34-82e3-256ce95d4684_news_cover.jpg)
Пункт назначения — Амурск
Основное оборудование второй автоклавной линии Амурского гидрометаллургического комбината «Полиметалла» изготовлено и отправлено из Бельгии в Амурск. Автоклав производства Coek Engineering стал самым большим в мировой золотодобывающей промышленности.
Длина уникального автоклава — 50 метров, внутренний диаметр — около 6 метров, вес — порядка 1100 тонн. Он изготовлен из стали и имеет титановую футеровку. Высокотемпературный (до 240°С) режим работы автоклава и уровень давления в 45 бар оптимальны для переработки дважды упорных золотосодержащих концентратов с различными свойствами.
Автоклав проделает свой путь через полмира. Сначала поплывет морем из Бельгии, затем в порту Де-Кастри (Россия, Хабаровский край) он будет перегружен с морского судна на речное и пройдет по Амуру до Амурска. Доставка автоклава на площадку Амурского ГМК запланирована на третий квартал этого года.
![](/uploads/medialib/thumbnails/c282cafe-be5e-489e-bd91-43d023e1ab69_1720x10000.jpg)
Уникальному оборудованию присвоили имя Николая Воробьева-Десятовского — доктора химических наук, профессора, ученого с мировым именем в области гидрометаллургии золота, который многие годы работал в «Полиметалле» и внес огромный вклад в развитие компании.
— Строительство второй автоклавной линии позволит создать на базе Амурского ГМК стратегически важный для всего Дальнего Востока универсальный центр переработки золотосодержащих концентратов упорных и дважды упорных руд, — рассказывает управляющий директор Амурского ГМК Вадим Кипоть. — Важно отметить, что высокотемпературное автоклавное окисление — самая экологически безопасная технология извлечения золота из упорного сырья в мире.
![](/uploads/medialib/thumbnails/23c2b4ff-6c5a-4220-bcef-58fe66114946_1720x10000.jpg)
Вторая автоклавная линия будет расположена непосредственно рядом с действующим Амурским ГМК с возможностью использования части его внешней инфраструктуры. Проектная производительность новых мощностей составит 250–300 тысяч тонн концентрата в год. Ввод второй линии в эксплуатацию запланирован в третьем квартале 2023 года. Для обслуживания уникального оборудования создадут около 400 новых рабочих мест (сейчас на АГМК работают 486 человек).